立式加工中心的设计标准有哪些？有哪些需要注意的点？

立式加工中 心是一种用于加工金属钣金、模具和壳体零件的机器。它可以完成钻、铣、镗等各种加工过程，但其价钱相对较高，加工成本远高于传统的手工机床。因此，要求加工中 心能够大大减少单个产品的加工时间。因此，加工中心的设计与其加工效率和质量密切相关。那么，设计加工中心时需要注意哪些相关事项呢？接下来，让我们一起来看看。

1、较高的静态和动态风范

立式加工中 心价钱昂贵，加工过程中的磨损成本远高于传统机床。这就要求机床大大缩短加工时间。要解决这个问题，目前有两种方法。一是刀具材料的发展和改进提高了切削速度，使切削时间增加了一倍。二是采用自动换刀系统，达到快速换刀和快速夹紧的效果。这些措施的采用大大提高了生产效率，使机床所有者获得了良好的经济效益。

2.更好的静态刚度

对于加工中 心来说，其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等的结构刚度。与机床的精度密切相关，因此这些因素要求机床具有较高的静刚度。在切削过程中，不可避免地会有振动，这将影响加工精度和表面质量，同时降低刀具寿命，并对生产效率产生重大影响。然而，加工中 心须长时间连续工作，因此不可能在加工过程中通过人为干预来消除和减少振动。因此，也有必要提高机床的动态刚度。

3.较少的热变形

机床进行切削加工时，无一例外会产生热量，对机床产生不利影响，导致机床各部分产生不同程度的热变形，影响加工产品的精度。然而，如何减少减缓热量对加工产品精度的影响是一个须考虑的问题。目前，通过对机床结构的改进，可以使机床不可见的热变形在可控的方向上变形。例如，卧式加工中 心的立柱采用左右对称的框架式双柱结构。热变形产生了主轴轴线上升方向的平移。可以通过坐标校正进行补偿，以减少加热并尽可能将热源与主机分离。

4.运动部件之间的摩擦小，传动系统的间隙被消除

机床工作台的移动量以脉冲当量为小单位z，在进行对刀或其他慢速操作时，工作台需要对数控系统发出的指令做出准确的响应，这些指令与移动部件的摩擦有关。采用滚动导向方式，在润滑油的作用下，随着移动速度的增加，相互之间的摩擦会减小，从而有效避免低速爬行现象。

5.使用寿命长，精度保持性好

对于立式加工中 心，润滑系统是机床使用寿命的保证。因此，在选择导轨、主轴部件、螺杆等时，应选择耐磨材料。使加工中 心能长时间保持良好的精度。

6.人性化设计

为了节省装夹和换刀时间，加工中 心通常采用多刀架和自动换刀装置，以便通过一次装夹解决更多问题。因此，在装夹和换刀过程中，尽可能减少人工干预，使人机交互界面更加清晰整洁。机床联锁能力的提高也能有效减少事故的发生。同时，紧急停车装置的设置可以有效避免事故的发生，所有操作都集中在一个面板上，更有利于操作。