数控车床的滚压调直法

在数控车床的加工中，滚压加工用于提高工件的表面硬度，疲劳强度和抵抗力，降低工件的表面粗糙度，并延长工件的使用寿命。同时，在轧制过程中，可以利用外力作用下的金属塑性变形来改变内应力，以使轴和杆具有较好的刚性。

在轧制工件的过程中，轧制的工件由于在外力作用下表面层的不均匀硬度而弯曲。弯曲旋转中心的较高位置承受较高的滚动压力，并产生较大的塑性变形，从而增加了工件的弯曲程度。使用刚性滚动工具时，这种现象更加突出。

数控车床的轧制和矫直方法是在第一次轧制工件后检查工件的径向跳动，标记凹口，并用一个刀头将工件的凹口调整到机床车削中心的高度。四爪卡盘出现时，它与工件弯曲的大小成正比，然后再次滚动，然后使用百分表调节四爪卡盘的爪以校正工件。使用百分表检查弯曲状态。如果仍然弯曲，则使用上述方法调整工件并进行第三次轧制，直到达到所需的工件平直度为止。第二次通过后，刀的长度应根据具体情况而定，没有必要将其完成，应使用倒刀。

使用轧制矫直。数控车床一般是在轧制工件的过程中完成的，不仅不会损坏工件的表面，而且会使工件的外表面更均匀地轧制，没有死角，并且易于操作。

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