数控机床线轨对于机床的重要性

机床制造商关心的是机床的精度、刚度和使用寿命，对数控机床线轨系统的关注很少。但是导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础，各种类型机床的工作部件通过控制轴在指定的导轨上移动。机床设计人员根据机床的类型和用途选择各种数控机床线轨系统，在加工导轨之前，导轨和工作部件已经老化，以消除内应力。为了保证导轨的精度，延长其使用寿命，刮研是常用的工艺方法。

1.新型直线数控机床线轨系统使机床获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。和平面导轨一样，直线导轨有两个基本要素；一个是作为导向的固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱的少量刮磨是必不可少的，一般来说，安装比较简单。用滚动钢球代替直线数控机床线轨的运动元件和固定元件之间的中间介质。由于滚动钢球适合高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，可以满足机床刀架、刀架等运动部件的工作要求。当工作时间过长时，钢球开始磨损，作用在钢球上的预紧力开始减弱，导致机床工作部件的运动精度下降。如果要保持初始精度，更换导向支架甚至导轨。

2.直线滚子数控机床线轨系统是平面导轨和直线滚子导轨的组合，用滚子代替钢球安装在平行导轨上，承载机床的运动部件。其优点是接触面积大，承载负荷大，灵敏度高。从床身尾部看，支架和滚轮放置在平面导轨的顶面和侧面。为了获得高精度，在机床的工作部件和支架的内表面之间设置楔形板，使预载荷作用在支架的侧面。楔形板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用在支架顶面。因为作用在导轨系统上的预载荷是可调的，所以补偿了楔形板的损失。该功能广泛应用于中大型机器，因为它对数控指令敏感，负载重。与传统的平面导轨相比，直线滚子导轨系统可以承受高速运行，提高机床性能。

3.在有钢数控机床线轨的机床上，常用的导轨形式是钢导轨，这种导轨已经使用了很长时间。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其横截面为矩形。可水平安装在机床床身上，也可与床身整体铸造，分别称为钢镶嵌式或整体式。