数控机床的一些知识点，德马CNC厂家告诉你

　　德马CNC厂家认为数控机床是机电一体化产品的典型代表。虽然其机械结构与普通机床有很多相似之处，但并不是简单的要给普通机床配备数控系统。与普通机床相比，它改进了结构。

　　1.在进给传动装置中，广泛采用侧隙齿轮传动，采用塑料导轨或静压导轨，减少运动副的摩擦，提高传动精度。一些数控机床的进给部分由直线电机直接驱动，从而实现高速、高灵敏度的伺服驱动。

　　2.主传动装置多采用无级变速或分段无级变速方式，通过程序控制主轴的换向和变速。主变速器调速范围宽。一些数控机床的主传动系统已经开始采用结构紧凑、性能优良的电主轴。

　　3.床身、立柱、横梁等主要支撑应采用合理的截面形状。并采取了一些变形补偿措施，使其具有较高的结构刚度。加工中心配有刀库和自动换刀装置，可进行多工序、多面加工，大大提高了生产率。

　　支架是机床的基本部件，包括床身、立柱、横梁、底座、工作台、箱体、升降平台等。它们中的一些以牢固的方式相互连接，而另一些则在导轨上移动。在加工过程中，支架会受到各种力和热的作用而变形，从而改变执行机构的正确位置或运动轨迹。影响加工精度和表面质量。因此，需要采取一定的措施来提高支架抵抗应力变形和热变形的能力。

　　为了提高支架的刚度和抗振能力，可以采取合理设计其截面形状和尺寸，合理布置钢板结构，选择吸振性好的材料制作固定支架，选择新型轻质材料制作移动支架等措施。加工中心的床身结构如下。箱体结构中有两个斜筋支撑导轨，形成三个三角形框架，以获得更高的静刚度和更好的抗振性。数控车床床身的横截面采用封闭式箱体结构，内部有加强筋，刚性高。床身倾斜，便于排屑和装卸。在底座空腔内填充混凝土增加阻力，以提高其运动刚度，减少振动。

　　为减小支架热变形引起的加工误差，可采取减少热源、均匀加热、采用热对称结构等措施。采用隔热罩隔离热源以减小热源的影响，采用热对称双柱结构以减小热变形引起的主轴轴线位置变化，从而保证主轴的工作精度。

　　与普通机床相比，数控机床具有更宽的工艺范围和更强的工艺能力，因此要求其主传动具有更宽的调速范围。从而保证加工过程中选择合理的切削参数。从而获得很好的加工质量和生产率。现代数控机床的主动运动广泛采用无级变速运动，用交流调速电机或DC调速电机驱动即可轻松实现，传动链短，减少传动。