数控卧车的结构组成和特点是什么？

　　数控卧车是一种双坐标双轴联动、半闭环数控机床。机床采用机械、电气、液压一体化布局，采用全封闭防护罩，推拉门向左开启，控制台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动设计，操作更加方便。下面就来介绍一下数控卧车的结构组成和特点：

　　一、 数控卧车的结构组成：

　　1、总体：机床为机械、电气、液压一体化布局，整体倾斜45°，具有结构紧凑、刚度高、排屑顺畅、操作方便等优点;导轨类型为滚动导轨，传动部分采用高速无声滚珠丝杠，具有速度快、发热少、定位精度高的优点;机床全封闭保护，自动排屑、自动润滑、自动冷却。

　　2、主轴：机床主传动系统由高性能伺服电机驱动。一对皮带轮驱动心轴旋转，主轴转速范围为30～4000r/min，主轴前支架采用三重高精度角接触球轴承，后支架采用双角接触球轴承，以满足轴向和径向切削力的轴承要求。

　　3、尾架：尾架采用液压动中心结构，精度高，刚度高，性能可靠。

　　4、刀架：采用高可靠性液压刀架，换刀速度快，可靠性高。

　　5、驱动：采用FANUC高性能伺服电机进行纵向和横向驱动，定位精度高，动作灵活可靠。

　　6、系统：控制系统为FANUC 0I TF plus(5)，可选βI系列高性能交流主轴电机和伺服电机。

　　机床各部件加工组装的成品质量应符合产品图纸及相关技术要求，并符合安全标准。

　　二、 数控卧车床的六大特点

　　1、切割功率大，能耗高

　　砂轮由大量磨粒数控车床组成。磨粒在砂轮中的分布无序、不均匀。切削时，其大多呈现负前角(-15-85)，且尖 端具有一定的圆弧半径。因此，切割功率大，能耗大。

　　2、加工范围广

　　砂轮磨粒硬度高，热稳定性好。它不仅可以加工非淬火钢、铸铁、有色金属等，还可以加工淬火钢、各种刀具、硬质车床合金等高硬度材料。

　　3、研磨效率高

　　砂轮相对于工件高速旋转。车床可获得较高的金属去除率，同时，磨粒与工件产生强烈的摩擦，数控车床产生剧烈的塑性变形，产生大量的磨削热。

　　4、实现车床操作和加工过程的自动化

　　数控磨床加工解决了普通车床自动化程度低、加工效率低与自动车床、专用车床或自动线加工灵活性差的基本矛盾，成为功能完善的现代车床加工方法。

　　5、机床加工精度高，表面粗糙度低

　　每个磨粒的切削层都很薄，一般只有几微米，因此表面可以获得高精度和低表面粗糙度。

　　6、灵活性高

　　主要体现在数控车床对象的灵活性和可变性上，即通过更改应用软件，可以很容易地将一个零件的加工更改为一定范围内的另一个零件。