立式加工中心的一些常识

　　立式加工中心价格昂贵，其加工成本远高于传统机床，这就要求采取措施大大减少单件的加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面：一方面是新型刀具材料的开发，比如切削速度提高一倍，大大减少了切削时间;另一方面，采用自动换刀系统，加快了夹换操作，大大减少了辅助时间。这些措施大大提高了生产率，取得了良好的经济效益，但也明显增加了机床的负荷和运行时间。在设计加工中心结构时，考虑到这些，其基础的大部件通常采用封闭箱体结构，合理布置加强筋，加强各部件的接触宽容度，有效提高了机床的安静宽容度。另外，调整元件质量可能会改变系统的固有频率，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是改善机床动态姿态的有效措施。

　　在立式加工中心的机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度会影响其几何精度和变形引起的误差。这些因素都对数控机床的静刚度提出了更高的要求。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，而且降低刀具寿命和生产率。加工中心是连续作业的，不可能在加工过程中通过人为调整(如改变切削量或改变刀具的几何角度)来消除或减小振动。因此，加工中心的动态刚度也需要提高。

　　立式加工中心在加工过程中受到切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部分会产生不同程度的热变形，影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度和切削量都比传统机床高，而且过程是自动化的，往往是连续加工，所以产生的热量往往通过有效的液冷和购买冷却来控制。改进机床结构，使部件热变形发生在非误差敏感方向。如卧式加工中心的立柱采用框架式双柱结构，左右对称。热变形引起主轴轴线在上升方向的平移，可通过坐标修正来补偿，以减少发热，并尽可能将热源与主机分离。

　　立式加工中心采用主轴、多刀架和自动换刀装置，可一次装夹完成多工序加工，节省大量装夹和换刀时间。由于不需要人工操作，采用封闭式或半封闭式处理，使得人机界面明亮、干净、和谐。每台机床都有很强的联锁能力，可以防止事故的发生，改善操作人员的观察、操作和维修条件，并配有急停装置，避免事故的发生。所有操作都集中在一个操作板上，一目了然，减少误操作。